Hoe te om de deklaag van de het malensnijder van het wolframcarbide door 5 elementen te selecteren

 

De correcte oppervlaktebehandeling (deklaag) van kleine cirkelhulpmiddelen kan het hulpmiddelleven verbeteren, de verwerkingscyclusduur verminderen en de oppervlaktekwaliteit verbeteren. Nochtans, kan het het verwarrend en het afmattend werk zijn om de hulpmiddeldeklaag volgens de verwerkingsbehoeften correct te selecteren. Elke deklaag heeft zowel voordelen als nadelen in het machinaal bewerken. Als een ongepaste deklaag wordt geselecteerd, kan het hulpmiddelleven lager zijn dan dat van niet beklede hulpmiddelen, en soms zelfs nog meer problemen dan vóór de deklaag.
Momenteel, zijn er vele soorten hulpmiddeldeklagen om van, met inbegrip van PVD-deklaag te kiezen, CVD-deklaag en samengestelde die deklaag afwisselend met PVD en CVD met een laag wordt bedekt. De het malensnijder van het Fulandimerk en de het malensnijder van het wolframstaal elke met een laag bedekte malensnijder keuren de de deklaagtechnologie goed van PLATIT van de wereld geavanceerde Zwitserse, die de hardheid en de levensduur van het hulpmiddel meer dan dubbel in knipsel maakt. Het is voordelig om welke deklaag te bepalen in het machinaal bewerken van techniek te kiezen.

 

Hardheid van malensnijder

 

De hoge oppervlaktehardheid die door deklaag wordt gebracht is één van de beste manieren om het hulpmiddelleven te verbeteren. In het algemeen, hoger de hardheid van het materiaal of oppervlakte, langer de levensduur van het hulpmiddel. Het carbide van het titaniumnitride (TiCN) heeft hogere hardheid dan titaniumnitride (TIN). wegens de verhoging van koolstofinhoud, wordt de hardheid van TiCN verhoogd met 33%, en zijn gamma van de hardheidsvariatie is over HV30 ~ 04000. De toepassing van CVD-diamantdeklaag met is oppervlaktehardheid tot hv90 op scherpe hulpmiddelen vrij rijp geweest. Vergeleken met PVD met een laag bedekte hulpmiddelen, wordt de levensduur van de met een laag bedekte hulpmiddelen van CVD diamant verhoogd met 10 ~ 20 keer. De hoge hardheid en de scherpe snelheid van diamantdeklaag kunnen 2 ~ 3 keer zijn hoger dan dat die van niet beklede hulpmiddelen, tot het maakt een goede keus voor het snijden van non-ferromaterialen.

 

Slijtageweerstand van malensnijder

 

De slijtageweerstand verwijst naar de capaciteit van de deklaag om zich tegen slijtage te verzetten. Hoewel de hardheid van sommige werkstukmaterialen niet kan te hoog zijn, in het productieproces

De binnen toegevoegde elementen en het gebruikte proces kunnen de snijkant van het hulpmiddel veroorzaken om te barsten of af te stompen.

 

Oppervlaktegladheid

 

De hoge wrijvingcoëfficiënt zal de scherpe hitte verhogen, resulterend in het verkorte het met een laag bedekken leven en zelfs mislukking. Het verminderen van de wrijvingcoëfficiënt kan het hulpmiddelleven zeer verlengen. De deklaagoppervlakte met fijne en vlotte of regelmatige textuur is nuttig om de scherpe hitte te verminderen, omdat de vlotte oppervlakte de spaanders vanaf het harkgezicht kan snel glijden en de generatie van hitte verminderen. Vergeleken met niet beklede hulpmiddelen, kunnen de met een laag bedekte hulpmiddelen met betere oppervlaktegladheid ook bij een hogere scherpe snelheid worden verwerkt, dus verder het vermijden fusielassen op hoge temperatuur met werkstukmaterialen.

 

Oxydatietemperatuur

 

De oxydatietemperatuur verwijst naar de temperatuur waarbij de deklaag begint te ontbinden. Hoger is de oxydatietemperatuur, gunstiger is het voor het snijden bij op hoge temperatuur. Hoewel de normale temperatuurhardheid van TIA met een laag bedekte laag N lager kan zijn dan dat van Tic met een laag bedekte laag N, heeft men bewezen dat het efficiënter is dan TiCN in verwerking op hoge temperatuur. De reden waarom de deklaaglaag N van TIA zijn hardheid bij op hoge temperatuur kan nog handhaven is dat een laag van alumina tussen het hulpmiddel en de spaander kan worden gevormd, en de alumina laag kan hitte van het hulpmiddel aan het werkstuk of de spaander overbrengen. Vergeleken met de hulpmiddelen van het hoge snelheidsstaal, is de scherpe snelheid van gecementeerde carbidehulpmiddelen gewoonlijk hoger, wat TiAlN maakt de deklaag van gecementeerde carbidehulpmiddelen worden. De gecementeerde carbideboren en de eindmolens gebruiken gewoonlijk deze deklaag van PVD TiAlN.

 

Adhesieweerstand van malensnijder

 

De antiadhesie van de deklaag kan de chemische reactie tussen het hulpmiddel en het verwerkte materiaal verhinderen of verminderen, en het werkstukmateriaal verhinderen op het hulpmiddel te deponeren. Wanneer het machinaal bewerken van non-ferrometalen (zoals aluminium, messing, enz.), komen de spaanderknobbeltjes vaak op het hulpmiddel voor, resulterend in hulpmiddelbreuk of werkstukgrootte uit tolerantie. Zodra het verwerkte materiaal het hulpmiddel begint aan te hangen, zal de adhesie zich blijven uitbreiden. Bijvoorbeeld, toen het verwerking van aluminiumwerkstuk met het vormen van kraan, hing het aluminium de kraan aan zal stijgen na de verwerking van elk gat, zodat de kraandiameter te groot zal worden, veroorzakend dat het werkstuk worden afgedankt wegens uit tolerantiegrootte. De deklagen met goede adhesieweerstand kunnen een goede rol zelfs in verwerkingsgelegenheden met slechte koelmiddelenprestaties of ontoereikende concentratie spelen.

 

Algemene toepassing van deklaag

 

Het bereiken van rendabele toepassing van deklagen kan van vele factoren afhangen, maar voor elke specifieke verwerkingstoepassing, zijn er gewoonlijk slechts één of verscheidene uitvoerbare deklaagopties. Of de deklaag en zijn kenmerken correct worden geselecteerd kan het verschil tussen beduidend betere werkbaarheid en bijna geen verbetering betekenen. De scherpe diepte, de scherpe snelheid en het koelmiddel kunnen het toepassingseffect van hulpmiddeldeklaag beïnvloeden. Omdat er vele variabelen in de verwerking van een werkstukmateriaal zijn, is één van de goede manieren om welke te kiezen deklaag te bepalen door proefknipsel.

 

Meer informatie, gelieve met ons te contacteren: sales@sanyinghe.com